Le Centre de solutions Ekho aide l’AV Group à améliorer sa productivité en centralisant et en normalisant les données de production
L’obtention de données en temps réel procure à l’entreprise de l’information de première ligne sur laquelle elle peut fonder ses décisions d’affaires, ce qui lui permet d’accroître son efficacité dans différents secteurs.
L’AV Group est un regroupement d’entreprises appartenant majoritairement à la société indienne d’envergure mondiale Adytia Birla. Sa mission consiste à fabriquer de la pâte pour dissolution au profit de l’industrie du textile et de l’industrie papetière. L’AV Group exploite deux usines de pâte au Nouveau-Brunswick, situées à Atholville (AV Cell) et à Nackawic (AV Nackawic). La plus grande partie de la production de ces deux établissements est exportée en Asie, où elle est transformée en viscose.
En 2007, la direction envisage le remplacement des systèmes patrimoniaux informatiques utilisés pour l’exploitation quotidienne de ses usines. Fondés sur une technologie désuète, ces systèmes communiquent mal entre eux et se caractérisent par un flux d’information peu élevé, ce qui complique le travail. Par ailleurs, les deux usines de l’AV Group utilisent le système PI d’OSIsoft afin de contrôler les données et les événements dans l’environnement de production.
«Nous devions nous doter d’un système de gestion de l’information en temps réel, qui regrouperait les journaux de production avec les données du système PI », indique Brian Delvecchio, directeur des technologies de l’information de l’AV Group. En fait, ce dont l’entreprise a alors besoin, c’est d’un système de gestion de l’information global, capable de centraliser les données relatives aux lignes de production.
Mise en œuvre de la solution Ekho
À cette fin, l’AV Group se tourne vers Inexcon Technologies inc. (iTi) pour mettre en œuvre le centre de solutions Ekho, qui lui a été recommandé par Tembec, partenaire au sein de l’entreprise. En août 2007, l’installation débute à l’usine AV Cell, puis à l’usine Nackawick au mois de décembre suivant.
« La mise en œuvre du système s’est très bien déroulée, rapporte Brian Delvecchio. Nous avons obtenu un excellent soutien de la part d’iTi, qui connaît très bien les processus de fabrication, particulièrement dans le secteur des pâtes et papiers. C’est une équipe fantastique avec qui travailler. Nous pouvions faire appel à leur aide en tout temps. »
Avantages obtenus
Ekho permet aujourd’hui à l’AV Group de gérer efficacement son inventaire et d’y trouver rapidement les produits voulus grâce à des recherches en temps réel dans les sens montant et descendant (upstream et downstream). Le système gère aussi l’aspect qualitatif de la production, les audits et les tests menés sur les données ainsi que l’ensemble des journaux de production. Il permet d’approfondir l’information en donnant la possibilité de passer à un autre niveau, à la façon d’un arbre généalogique. Le travail des opérateurs s’en trouve grandement simplifié, puisque les utilisateurs obtiennent maintenant de l’information de façon distribuée, sous forme de rapports périodiques ou par l’entremise de tableaux de bord ou de terminaux mobiles.
« Nous avons accès à l’informations en un coup d’œil, dit Brian Delvecchio. De plus, les données de laboratoire entrées dans Ekho sont transmises à PI. Ainsi, nous sommes en mesure d’établir un rapport entre les données de production et de laboratoire, ce que nous ne pouvions pas faire avant. »
L’accès rapide aux données et l’analyse qui en découle facilitent l’établissement de tendances, la prise de décision et la planification. « La beauté d’Ekho réside dans sa polyvalence, ajoute le directeur des TI. Nous nous en servons pour la veille économique, l’entrée de données de laboratoire, pour récupérer des données provenant de PI et comme tableau de bord. De plus, Ekho est doté d’une interface très conviviale. »
À l’usine de Nackawick, où le travail de mise en œuvre a été complexifié par la présence d’installations chimiques, iTi a défini des indicateurs de performance en fonction de divers facteurs établis par le client. iTi travaille actuellement à uniformiser ces indicateurs à la grandeur de l’organisation et à regrouper les données recueillies par Ekho dans l’une et l’autre usine afin de développer des outils d’analyse comparative.
Ultimement, l’objectif est d’accroître l’intelligence d’entreprise et, autant que possible, de normaliser les façons de faire d’un bout à l’autre de l’entreprise. La direction de l’AV Group et iTi souhaitent dépasser les limites de la stricte production et intégrer à Ekho les données sur des secteurs névralgiques tels que la consommation énergétique, ce qui permettra d’améliorer davantage l’efficacité de l’organisation.
